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墙面喷浆喷浆是成品的关键工序，也是体现质量优劣的关键工序。我们的实践体会是，不同工序的大白浆内，外加剂掺量要有所不同。头道浆内加纤维素外，再加适量的乳液，以增加浆与腻子底层的粘结力，便于下道工序找补腻子，克服腻子粘掉浆皮的现象；二道浆内加纤维素即可；三道浆外加剂掺量同头道浆，这是因为要求具有良好粘结力外，还要求表面浆能经受得住某种摩擦，不致掉粉。

墙面抹灰大模板墙面抹灰的关键工序是粘结层。我们的具体做法是：抹灰前将基层充分浇水润湿，使墙体吸收一定的水分，其目的是防止一道砂浆上墙后过早失水，以保证砂浆强度。另一项主要措施是砂浆内掺加一定的乳液，增强与基层的粘结力。抹粘结层砂浆24小时后，及时进行浇水养护。每次养护时间隔时间可视操作环境的温度情况而定，一般室内常温施工条件下每次间隔2小时。若室外或阳光直射、气候干燥的季节，应增加浇水次数。

此外，对中层抹灰厚度也必须严格控制，一般要求一次抹灰厚度控制在8～10毫米为宜。中层厚度较厚时，必须分若干次抹平。掌握每次抹灰的间隔时间，常温施工条件下一般间隔4小时后再抹一次为宜，以防止砂浆内部产生松动而引起两张皮现象。

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抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，河北防火隔墙板，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。

管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

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抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。