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具体介绍下ALC隔墙板生产工艺是怎样的？

1、钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2、原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

3、浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4、静停切割

坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

5、蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。

alc墙板应如何进行维护？

　目前，alc墙板已实现生产制造智能化、标准化，安装产业链施工规划、锯切刨钻，施工作业速度较快。它不光具有良好的保温特性，而且具有良好的保温性能，它还具有较好的防火安全特性。选择有效厚度后，不光可以在保温要求高的寒冷地区使用，也可以在保温要求高的夏热冬暖地区或夏热冬暖地区使用。alc墙板应如何进行维护？

　　1.在铝墙吊装和装车时，应选用焊接夹具，不利于用其他工具方便快捷地更换，会对铝墙造成相应的损坏。

　　2.铝板墙体往往存在保护层厚度下降的情况。这时，它可以将不从建筑钢结构裂缝上掉下来的混凝土保护层厚度粉碎，并清除其上残留的粉末。用植物油灰刀清理建筑钢材上的锈垢和残留的添加剂，用钢刷清理建筑钢材上的铁锈，保持环境清洁。涂层厚度控制在0.4-0.mm，然后用热电吹风机吹干。干燥也可以在自然条件下进行。待涂层完全干透后，可用胶粘剂抹面解决。

　　3.安装后，不允许碰撞，绊倒。混凝土构件不能随意拆卸。如果ALC壁板安装完成，壁板的所有危险用具都将被破坏，不用靠近壁板。比如，墙体应尽量钻孔开槽，施工项目尽量经招标方及其施工总单位讨论后进行，并选择合理的保障机制，防止护壁板损坏。

好的产品需要好的设备来生产。alc隔墙板设备也是如此，需要定期对设备进行维护只有做好设备的维护工作，才能更好地实现隔板的性能。因此，对于墙板制造商来说，墙板生产线上的设备维护是一项重要的工作。除了墙板设备的日常维护，如维护.清洁和加油，应该定期做哪些维护工作？

1.alc隔墙板在使用前应向减速器中加入润滑油，并至少6个月更换一次。

2.使用alc隔墙板设备前加入润滑油，至少6个月更换一次。

3.严禁混合不同品牌的润滑油，以免影响设备的正常运行。

4.模具组装后，隔板内部喷脱模油，喷涂均匀，无法到达，也减少喷油过多，影响板材外观。

5.我们还需要定期检查alc隔墙板模具车行走轮轴承.如果发现油封等易损件磨损严重，需要及时更换。

6.搅拌机减速器、提升机减速器等。，每6个月至少更换一次润滑油；在搅拌机轴端的密封部分加入润滑油，配备电动润滑油泵，在油泵中加满润滑油，保持润滑油泵中的润滑油。